// Հոսքագիծ

Bullvet արտադրում լրիվ համաձայն GMP կանոնակարգերի: Որպեսզի համոզվեք, որ միջավայրը ներսում սեմինարի չի աղտոտվել, որ անձնակազմը պետք է փոխարինել հատուկ աշխատանքային կոշիկներ եւ արտահագուստ մտնելուց առաջ ՊԱԳ աշխատաժողով, եւ ապա գնալ արտադրական տարածքում հետո լվացում, Ախտահանման եւ չորացման. Ըստ ՊԱԳ պահանջներին անասնաբուժական դեղամիջոցի, երբ մտնում է մաքուր արտադրական տարածքը ջրի ասեղ, բանավոր հեղուկ եւ դեղահատ, որ աշխատակազմը կիրականացնի երկու կամ երեք, եւ փոխարինել հատուկ մաքուր հագուստ. Այն մաքուր հագուստ բաժանվում են ըստ տարբեր մաքրություն մակարդակներում եւ արտադրական տարածքների: Տարբեր գույների կանխել խաչաձեւ աղտոտումից:

անասնաբուժական դեղամիջոցների մատակարարն
 
//Water Preparation
Արտադրությունը ջրային ասեղներ եւ բանավոր հեղուկների պահանջում տարբեր մակարդակներ գործընթացի ջրի մէջ, եւ ջուրը արտադրությունը սենյակը վայրն է, որտեղ գործընթացը ջուրը պատրաստել: Խմելու ջուրը կոպիտ ֆիլտրացված են մեխանիկական զտիչ եւ ակտիվացված ածխածնի զտիչ, եւ զտած ջուր է պատրաստել միջոցով առաջին փուլի հակառակ osmosis սարքի եւ երկրորդ փուլում reverse osmosis սարքը, իսկ զտած ջուր է, ապա մանրէազերծված է ուլտրամանուշակագույն լույսի, եւ բազմաբնակարան ազդեցություն թորած ջուր մեքենա, որն օգտագործվում է պատրաստել ջուր է սեմինարի: The զտած ջուր եւ արհեստանոց ջրի պատրաստել բավարարել կարիքները տարբեր արտադրական գործընթացների սեմինարին:
 
//Injectable Solution Production Line
Այն բանից հետո, ներարկման շիշ են հեռացրել է արտաքին փաթեթավորումը է արտաքին unpacking սենյակում, այդ շշեր մաքրվել են, մշակվել ուլտրաձայնային շիշ լվացքի մեքենա է 100.000-դասի մաքուր տարածքում, rinsed երկու անգամ եւ պայթեցվել է մաքուր սեղմված օդի մեջ մեկ անգամ, ապա ողողել քաղցրահամ ներարկման ջրով մեկ անգամ, եւ պայթեցվել մաքուր սեղմված օդի երեք անգամ: Այնուհետեւ առաքվում է թունելի տիպի մանրէազերծման չորանոց, չոր եւ մանրէազերծել 300 ° C: ռետինե մոմեր փոխանցվում են ռետինե վարդակից մաքրման սենյակում, ըստ կանոնակարգի, իսկ այնուհետեւ դնում են ռետինե plug մաքրման մեքենա, զտած ջուր կոշտ լվանալու, ներարկման ջրի նուրբ լվացքի. Երբ զննում է որակավորված, նախաձեռնել սահմանված ստերիլիզատոր կարգը, եւ sterilized շշեր եւ մոմեր են տեղափոխվել է լրացման արտադրամասում 10.000-դասի մաքուր տարածքում լրացնելու, ազոտի լրացման եւ plugging. Այնուհետեւ առաքվում է 100.000-մակարդակի մաքուր տարածք եւ իրականացնել շարժակազմի: Կատարել, ապա արտահոսքի հայտնաբերման եւ մանրէազերծումը. Այդ արտադրանքը առաքվում են թեթեւ տեսչական սենյակում թեթեւ ստուգման: Այն բանից հետո, որ լույսը զննում է անցել, իսկ արտադրանքը առաքվում են փաթեթավորման սենյակ մակնշմանը եւ փաթեթավորմանը:
Բոլոր ներարկման արտադրանք պետք է իրականացնեն ստերիլության թեստի է մանրէաբանական լաբորատորիայում նախքան պահեստավորման. Ստերիլ սենյակ ունի խիստ մաքրման եւ ախտահանման ընթացակարգերի: Մաքրություն մակարդակն է 10,000 դասի. Որ մաքուր մակարդակը մաքուր նստարանին է 100 դասի. Յուրաքանչյուր դուռը ունի մանոմետր ցուցադրելու ճնշման տարբերությունը: Իսկ ներսի օդի ճնշումը բարձր է, քան արտաքին օդի ճնշման կանխելու բակտերիաների են անցնում օդում մտնել ստերիլ սենյակ.
 
//Oral Solution Production Line
The oral solution production area has a clean level of 100,000 grades. It uses an eight-pump linear liquid filling and capping machine, which can produce up to 3,000 bottles per hour. The oral solution is outsourced by an automatic cartoning machine, 6000 bottles per hour.
 
//Tablet/Bolus Production Line
The raw materials of the tablets are sieved through the storage chamber into the screening room, and then into the mixing chamber to mix the dry powder evenly. The starch slurry is prepared in the mixing chamber, the dry powder of the tablet is added to the trough mixer, the prepared starch slurry is added to the trough mixer to be stirred into a soft material, and the particles are granulated by the rocking granular machine, and then placed in a hot air circulation oven after granulation. Dry in the middle. After the whole grain, add the three-dimensional mixer to the total mixing. After passing the test, it is pressed into a tablet by a tableting machine.
 
//Powder/Granule Production Line
Powder and granules already crushed and weighed out are sent to the mixing workshop with different turnover drums. After mixing, the test is passed, being sent to the transit workshop. Then transferred to the inside bag workshop through different pipes in transit workshop. After the turnover drum is done, those will be sent to the area to be cleaned according to GMP requirements, and then sent to the cleaned area after cleaning. The pipeline feeding method from the third floor to the second floor reduces the turnover links from batching to dispensing, improves work efficiency, and reduces dust pollution. The mixed medicines are conducted subpackage inside bag workshop and packed in the outer compartment. The sub-assembly workshops all use fully automatic filling machines. Reduced manual operations, avoided human pollution, and improved product quality.
According to GMP production requirements, all tools used in the clean room are autoclaved, sterilized by a pressure steam sterilizer, and placed in the appliance storage room for reuse.
After the finished products are completed, the finished product will be delivered to the finished product warehouse to be inspected through the logistics channel. The quality assurance department will inspect the product and make detailed records to ensure the quality of the product and provide the best quality products to the customer. After the quality assurance department passes the inspection, the finished products will be delivered to the qualified area from the area to be inspected. Each batch of finished products shall be sampled according to the regulations, and the finished products shall be inspected regularly to trace the product quality. The information fed back by the customer may be judged by re-examination of the sample.
 
//Monitoring Room
24-hour monitoring is carried out on the factory area and various production workshops. The general manager of the company via local area network can check the situation of the factory area and various production links at any time. The production director supervises and directs the production of each workshop through monitoring.

Նկատի ունենալ, որ Վերը նշված արտադրական հոսքագծեր ներառված են, բայց չեն սահմանափակվում. համար ավելի դեղաչափերով, ինչպիսիք են ամպուլա, պարկուճ եւ լցնել-ին, եւ այլն, pls կապնվել մեզ ......