// Արտադրության գծեր

Bullvet- ը արտադրում է GMP- ի կանոնակարգին համապատասխան: Որպեսզի արտադրամասի ներսում շրջակա միջավայրը աղտոտված չլինի, աշխատողները պետք է փոխարինեն հատուկ աշխատանքային կոշիկներն ու համազգեստը նախքան GMP- ի արտադրամաս մուտք գործելը, ապա լվանալուց, ախտահանելուց և չորացնելուց հետո գնալ արտադրության տարածք: Անասնաբուժական դեղերի GMP- ի պահանջների համաձայն, անձնակազմը իրականացնելու է ջրի ասեղի, բերանի հեղուկի և դեղահատի մաքուր արտադրության տարածք, աշխատակազմն իրականացնելու է ևս երկու-երեք և փոխարինելու է հատուկ մաքուր հագուստը: Մաքուր հագուստը բաժանվում է ըստ տարբեր մաքրության մակարդակների և արտադրության ոլորտների: Տարբեր գույները կանխում են խաչաձև աղտոտումը:

veterinary drug supplier
 
// Preparրի պատրաստում
needրի ասեղների և բերանի հեղուկների արտադրությունը պահանջում է պրոցեսինգային ջրի տարբեր մակարդակներ, իսկ ջրի արտադրության սենյակը այն վայրն է, որտեղ պատրաստվում է մշակման ջուրը: Խմելու ջուրը կոպիտ կերպով զտվում է մեխանիկական ֆիլտրով և ակտիվացված ածխածնի ֆիլտրով, իսկ մաքրված ջուրը պատրաստվում է առաջին փուլով հակադարձ osmosis սարքի և երկրորդ փուլի հակադարձ osmosis սարքի միջոցով, իսկ մաքրված ջուրն այնուհետև մանրէազերծվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի միջոցով, և սեմինարի համար ջուր պատրաստելու համար օգտագործվում է բազմաֆունկցիոնալ թորած ջրի սարք: Մաքրված ջուրը և պատրաստված արտադրամասի ջուրը բավարարում են արտադրամասում արտադրության տարբեր գործընթացների կարիքները:
 
//Injectable Solution Production Line
Ներքին փաթեթավորման սենյակում արտաքին փաթեթավորումը ներկող շիշերը հեռացնելուց հետո այդ շիշերը մաքրվել են ուլտրաձայնային շշի լվացքի մեքենայով 100,000 դասի մաքուր տարածքում, երկու անգամ լվանալ և մեկ անգամ պայթել մաքուր սեղմված օդը, այնուհետև մեկ անգամ լվանալ թարմ ներարկման ջրով և պայթել սեղմված օդը երեք անգամ: Այնուհետև հանձնվում է թունելի տիպի ստերիլիզացման չորանոց, չորացրեք և ստերիլիզացրեք 300 ° C ջերմաստիճանում; ռետինե մոմերը ըստ կանոնակարգի փոխանցվում են ռետինե խրոցակի մաքրման սենյակ, այնուհետև տեղադրվում են ռետինե վարդակից մաքրող մեքենա, կոպիտ լվանալու համար մաքրված ջուր, ներարկման ջուր `նուրբ լվանալու համար: Երբ ստուգումը որակավորված է, սկսեք ստերիլիզացման սահմանված կարգը, իսկ ստերիլիզացված շշերն ու մոմերը տեղափոխվում են 10,000 դասի մաքուր տարածքի լցոնման արհեստանոց `լցնելու, ազոտի լցոնման և միացման համար: Այնուհետև հանձնվել է 100,000 մակարդակի մաքուր տարածք և իրականացնել շարժակազմը: Այնուհետև կատարեք արտահոսքի հայտնաբերում և մանրէազերծում: Ապրանքները առաքվում են լույսի ստուգման սենյակ `լույսի ստուգման համար: Լույսի ստուգումը անցնելուց հետո արտադրանքները առաքվում են փաթեթավորման սենյակ `մակնշման և փաթեթավորման համար:
Ներարկման բոլոր արտադրանքները նախքան պահեստավորումը պետք է անցկացնեն մանրէաբանական լաբորատորիայի մանրէաբանական փորձարկում: Ստերիլ սենյակում գործում են մաքրման և ախտահանման խիստ ընթացակարգեր: Մաքրության մակարդակը 10,000 դաս է: Մաքուր նստարանի մաքուր մակարդակը 100 դաս է: Doorնշման տարբերությունը ցուցադրելու համար յուրաքանչյուր դուռ ունի ճնշման հաշվիչ: Ներքին օդի ճնշումը ավելի բարձր է, քան արտաքին օդի ճնշումը `կանխելու համար մանրէները օդով անցնելուց` ստերիլ սենյակ մտնելու համար:
 
//Oral Solution Production Line
The oral solution production area has a clean level of 100,000 grades. It uses an eight-pump linear liquid filling and capping machine, which can produce up to 3,000 bottles per hour. The oral solution is outsourced by an automatic cartoning machine, 6000 bottles per hour.
 
//Tablet/Bolus Production Line
The raw materials of the tablets are sieved through the storage chamber into the screening room, and then into the mixing chamber to mix the dry powder evenly. The starch slurry is prepared in the mixing chamber, the dry powder of the tablet is added to the trough mixer, the prepared starch slurry is added to the trough mixer to be stirred into a soft material, and the particles are granulated by the rocking granular machine, and then placed in a hot air circulation oven after granulation. Dry in the middle. After the whole grain, add the three-dimensional mixer to the total mixing. After passing the test, it is pressed into a tablet by a tableting machine.
 
//Powder/Granule Production Line
Powder and granules already crushed and weighed out are sent to the mixing workshop with different turnover drums. After mixing, the test is passed, being sent to the transit workshop. Then transferred to the inside bag workshop through different pipes in transit workshop. After the turnover drum is done, those will be sent to the area to be cleaned according to GMP requirements, and then sent to the cleaned area after cleaning. The pipeline feeding method from the third floor to the second floor reduces the turnover links from batching to dispensing, improves work efficiency, and reduces dust pollution. The mixed medicines are conducted subpackage inside bag workshop and packed in the outer compartment. The sub-assembly workshops all use fully automatic filling machines. Reduced manual operations, avoided human pollution, and improved product quality.
According to GMP production requirements, all tools used in the clean room are autoclaved, sterilized by a pressure steam sterilizer, and placed in the appliance storage room for reuse.
After the finished products are completed, the finished product will be delivered to the finished product warehouse to be inspected through the logistics channel. The quality assurance department will inspect the product and make detailed records to ensure the quality of the product and provide the best quality products to the customer. After the quality assurance department passes the inspection, the finished products will be delivered to the qualified area from the area to be inspected. Each batch of finished products shall be sampled according to the regulations, and the finished products shall be inspected regularly to trace the product quality. The information fed back by the customer may be judged by re-examination of the sample.
 
//Monitoring Room
24-hour monitoring is carried out on the factory area and various production workshops. The general manager of the company via local area network can check the situation of the factory area and various production links at any time. The production director supervises and directs the production of each workshop through monitoring.

Նշում. Վերոհիշյալ արտադրական գծերը ներառված են, բայց չեն սահմանափակվում. լրացուցիչ դեղաչափային ձևերի համար, ինչպիսիք են ամպուլը, պարկուճը և լցնելը և այլն, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ ……