// Fertigungslinien

Bullvet stellt in voller Übereinstimmung mit den GMP-Vorschriften her. Um sicherzustellen, dass die Umgebung in der Werkstatt nicht verschmutzt wird, muss das Personal die speziellen Arbeitsschuhe und Overalls vor dem Betreten der GMP-Werkstatt austauschen und nach dem Waschen, Desinfizieren und Trocknen in den Produktionsbereich gehen. Gemäß den GMP-Anforderungen des Tierarzneimittels führt das Personal beim Betreten des sauberen Produktionsbereichs für Wassernadel, Mundflüssigkeit und Tablette zwei oder drei weitere durch und ersetzt die spezielle saubere Kleidung. Die saubere Kleidung ist nach verschiedenen Sauberkeitsstufen und Produktionsbereichen unterteilt. Verschiedene Farben verhindern eine Kreuzkontamination.

veterinary drug supplier
 
// Wasseraufbereitung
Die Herstellung von Wassernadeln und oralen Flüssigkeiten erfordert unterschiedliche Mengen an Prozesswasser, und der Wasserproduktionsraum ist der Ort, an dem Prozesswasser aufbereitet wird. Das Trinkwasser wird durch einen mechanischen Filter und einen Aktivkohlefilter grob gefiltert, und gereinigtes Wasser wird durch eine Umkehrosmosevorrichtung der ersten Stufe und eine Umkehrosmosevorrichtung der zweiten Stufe hergestellt, und das gereinigte Wasser wird dann durch ultraviolettes Licht sterilisiert und Mit einer Destillatwassermaschine mit mehreren Effekten wird Wasser für die Werkstatt vorbereitet. Das gereinigte Wasser und das zubereitete Werkstattwasser erfüllen die Anforderungen der verschiedenen Produktionsprozesse in der Werkstatt.
 
//Injectable Solution Production Line
Nachdem die Injektionsflaschen von der Außenverpackung im Außenverpackungsraum entfernt worden waren, wurden diese Flaschen mit einer Ultraschallflaschenwaschmaschine in einem Reinigungsbereich der Klasse 100.000 gereinigt, zweimal gespült und die saubere Druckluft einmal geblasen, dann einmal mit frischem Injektionswasser gespült und sauber geblasen Druckluft dreimal. Dann an den Sterilisationstrockner vom Tunneltyp geliefert, getrocknet und bei 300 ° C sterilisiert; Die Gummistopfen werden gemäß den Vorschriften in den Reinigungsraum für Gummistopfen überführt und dann in die Reinigungsmaschine für Gummistopfen gegeben, gereinigtes Wasser zum groben Waschen, Injektionswasser zum feinen Waschen. Wenn die Inspektion qualifiziert ist, leiten Sie das vorgeschriebene Sterilisationsverfahren ein, und die sterilisierten Flaschen und Stopfen werden zum Befüllen, Befüllen mit Stickstoff und zum Verstopfen in die Abfüllwerkstatt des Reinigungsbereichs der Klasse 10.000 transportiert. Dann in den 100.000-Level-Reinraum geliefert und das Walzen durchführen. Führen Sie dann eine Lecksuche und Sterilisation durch. Die Produkte werden zur Lichtinspektion in den Lichtinspektionsraum geliefert. Nach bestandener Lichtprüfung werden die Produkte zur Kennzeichnung und Verpackung in den Verpackungsraum geliefert.
Alle Injektionsprodukte sollten vor der Lagerung im mikrobiologischen Labor einen Sterilitätstest durchführen. Der sterile Raum unterliegt strengen Reinigungs- und Desinfektionsverfahren. Die Sauberkeitsstufe beträgt 10.000 Klasse. Das saubere Niveau der sauberen Bank beträgt 100 Klasse. Jede Tür verfügt über ein Manometer zur Anzeige der Druckdifferenz. Der Innenluftdruck ist höher als der Außenluftdruck, um zu verhindern, dass Bakterien durch die Luft in den sterilen Raum gelangen.
 
//Oral Solution Production Line
The oral solution production area has a clean level of 100,000 grades. It uses an eight-pump linear liquid filling and capping machine, which can produce up to 3,000 bottles per hour. The oral solution is outsourced by an automatic cartoning machine, 6000 bottles per hour.
 
//Tablet/Bolus Production Line
The raw materials of the tablets are sieved through the storage chamber into the screening room, and then into the mixing chamber to mix the dry powder evenly. The starch slurry is prepared in the mixing chamber, the dry powder of the tablet is added to the trough mixer, the prepared starch slurry is added to the trough mixer to be stirred into a soft material, and the particles are granulated by the rocking granular machine, and then placed in a hot air circulation oven after granulation. Dry in the middle. After the whole grain, add the three-dimensional mixer to the total mixing. After passing the test, it is pressed into a tablet by a tableting machine.
 
//Powder/Granule Production Line
Powder and granules already crushed and weighed out are sent to the mixing workshop with different turnover drums. After mixing, the test is passed, being sent to the transit workshop. Then transferred to the inside bag workshop through different pipes in transit workshop. After the turnover drum is done, those will be sent to the area to be cleaned according to GMP requirements, and then sent to the cleaned area after cleaning. The pipeline feeding method from the third floor to the second floor reduces the turnover links from batching to dispensing, improves work efficiency, and reduces dust pollution. The mixed medicines are conducted subpackage inside bag workshop and packed in the outer compartment. The sub-assembly workshops all use fully automatic filling machines. Reduced manual operations, avoided human pollution, and improved product quality.
According to GMP production requirements, all tools used in the clean room are autoclaved, sterilized by a pressure steam sterilizer, and placed in the appliance storage room for reuse.
After the finished products are completed, the finished product will be delivered to the finished product warehouse to be inspected through the logistics channel. The quality assurance department will inspect the product and make detailed records to ensure the quality of the product and provide the best quality products to the customer. After the quality assurance department passes the inspection, the finished products will be delivered to the qualified area from the area to be inspected. Each batch of finished products shall be sampled according to the regulations, and the finished products shall be inspected regularly to trace the product quality. The information fed back by the customer may be judged by re-examination of the sample.
 
//Monitoring Room
24-hour monitoring is carried out on the factory area and various production workshops. The general manager of the company via local area network can check the situation of the factory area and various production links at any time. The production director supervises and directs the production of each workshop through monitoring.

Hinweis: Die oben genannten Produktionslinien sind enthalten, aber nicht beschränkt auf; Für weitere Darreichungsformen wie Ampulle, Kapsel und Aufguss usw. kontaktieren Sie uns bitte ……