// উত্পাদন লাইন

Bullvet GMP প্রবিধান সঙ্গে পূর্ণ অনুযায়ী উত্পাদনের। অর্ডার তা নিশ্চিত করার জন্য কর্মশালার ভিতরে পরিবেশ দূষিত নয়, কর্মী GMP কর্মশালার প্রবেশের আগে বিশেষ কাজ জুতা এবং overalls প্রতিস্থাপন করতে হবে, এবং তারপর ওয়াশিং পরে উৎপাদন এলাকা থেকে যান, Exterminators এবং শোষক। সহায়ক মাদকের GMP প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, যখন পানি সুই, মৌখিক তরল এবং ট্যাবলেট এর পরিষ্কার উৎপাদন এলাকায় প্রবেশন, কর্মী আউট দুই বা তিন আরো বহন করে, এবং বিশেষ পরিষ্কার কাপড় প্রতিস্থাপন করবে। পরিষ্কার কাপড় বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতা মাত্রা এবং উৎপাদন এলাকার অনুযায়ী ভাগ করা হয়। বিভিন্ন রং ক্রস দূষণ প্রতিরোধ।

সহায়ক ড্রাগ সরবরাহকারী
 
//Water Preparation
পানি সূঁচ এবং মৌখিক তরল উৎপাদন প্রক্রিয়া জল বিভিন্ন স্তরের প্রয়োজন আছে এবং পানি উৎপাদন রুম জায়গা যেখানে প্রক্রিয়া পানি প্রস্তুত করা হয়। পানীয় জল স্থূলভাবে একটি যান্ত্রিক ফিল্টার এবং একটি সক্রিয় কার্বন ফিল্টার দ্বারা ফিল্টার করা হয়, এবং বিশুদ্ধ পানি আস্রবণ ডিভাইস বিপরীত প্রথম পর্যায় বিপরীত আস্রবণ ডিভাইস এবং একটি দ্বিতীয় পর্যায়ে মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়, এবং বিশুদ্ধ পানি তারপর অতিবেগুনি রশ্মি দ্বারা নির্বীজিত করা হয়, এবং একটি মাল্টি-প্রভাব পাতিত জল মেশিন কর্মশালার জন্য পানি প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ পানি এবং প্রস্তুত কর্মশালার পানি কর্মশালায় বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণের।
 
//Injectable Solution Production Line
পরে ইনজেকশন বোতল বাইরের আন-প্যাক রুমে বাইরের প্যাকেজিং সরানো হচ্ছে, ঐ বোতল, একটি 100,000 ক্লাসের পরিষ্কার এলাকায় অতিস্বনক বোতল ওয়াশিং মেশিন দিয়ে পরিষ্কার হয়েছে দুইবার rinsed এবং পরিষ্কার সংকুচিত হাওয়া একবার, তারপর একবার তাজা ইনজেকশন জল দিয়ে ধুয়ে নিতে এবং পরিষ্কার প্রস্ফুটিত প্রস্ফুটিত বায়ু তিনবার সংকুচিত। তারপর সুড়ঙ্গ-টাইপ নির্বীজন ড্রায়ার বিতরিত, শুষ্ক 300 ° সেঃ এ জীবাণুমুক্ত; রাবার প্লাগ নিয়ম অনুযায়ী রাবার প্লাগ পরিচ্ছন্নতার রুমে স্থানান্তরিত করা হয়, এবং তারপর, রাবার প্লাগ পরিস্কার মেশিন পুরা রুক্ষ ওয়াশিং, জরিমানা ওয়াশিং জন্য ইনজেকশন পানি শুদ্ধ পানি। যখন পরিদর্শন যোগ্যতাসম্পন্ন হয়, নির্ধারিত নির্বীজন পদ্ধতি সূচনা, এবং নির্বীজিত বোতল ও প্লাগ, ভর্তি নাইট্রোজেন ভরাট এবং প্লাগিং জন্য 10,000-বর্গ পরিষ্কার এলাকার ভর্তি কর্মশালার পরিবাহিত হয়। তারপর 100,000 পর্যায়ের পরিষ্কার এলাকায় বিতরণ করা এবং ঘূর্ণায়মান চালায়। তারপর লিক সনাক্তকরণ এবং নির্বীজন সঞ্চালন। পণ্য আলো পরিদর্শনের জন্য হালকা পরিদর্শন রুমে বিতরণ করা হয়। পরে হালকা পরিদর্শন পাস করা হয়েছে, পণ্য লেবেল এবং প্যাকেজিং জন্য প্যাকেজিং রুমে বিতরণ করা হয়।
সকল ইনজেকশন পণ্য স্টোরেজ সামনে জীবাণু গবেষণাগারে বন্ধ্যাত্ব পরীক্ষা আচার করা উচিত নয়। বাঁজা রুম কঠোর পরিষ্কার এবং নির্বীজন পদ্ধতি রয়েছে। পরিচ্ছন্নতা স্তর 10,000 বর্গ। পরিষ্কার বেঞ্চের পরিষ্কার স্তর 100 বর্গ। প্রতিটি দরজা চাপ পার্থক্য প্রদর্শন করতে একটি চাপ গেজ হয়েছে। অন্দর বায়ু চাপ বায়ু মাধ্যমে ক্ষণস্থায়ী বাঁজা রুমে ঢোকা থেকে ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ বহিরাগত বায়ু চাপ বেশী।
 
//Oral Solution Production Line
The oral solution production area has a clean level of 100,000 grades. It uses an eight-pump linear liquid filling and capping machine, which can produce up to 3,000 bottles per hour. The oral solution is outsourced by an automatic cartoning machine, 6000 bottles per hour.
 
//Tablet/Bolus Production Line
The raw materials of the tablets are sieved through the storage chamber into the screening room, and then into the mixing chamber to mix the dry powder evenly. The starch slurry is prepared in the mixing chamber, the dry powder of the tablet is added to the trough mixer, the prepared starch slurry is added to the trough mixer to be stirred into a soft material, and the particles are granulated by the rocking granular machine, and then placed in a hot air circulation oven after granulation. Dry in the middle. After the whole grain, add the three-dimensional mixer to the total mixing. After passing the test, it is pressed into a tablet by a tableting machine.
 
//Powder/Granule Production Line
Powder and granules already crushed and weighed out are sent to the mixing workshop with different turnover drums. After mixing, the test is passed, being sent to the transit workshop. Then transferred to the inside bag workshop through different pipes in transit workshop. After the turnover drum is done, those will be sent to the area to be cleaned according to GMP requirements, and then sent to the cleaned area after cleaning. The pipeline feeding method from the third floor to the second floor reduces the turnover links from batching to dispensing, improves work efficiency, and reduces dust pollution. The mixed medicines are conducted subpackage inside bag workshop and packed in the outer compartment. The sub-assembly workshops all use fully automatic filling machines. Reduced manual operations, avoided human pollution, and improved product quality.
According to GMP production requirements, all tools used in the clean room are autoclaved, sterilized by a pressure steam sterilizer, and placed in the appliance storage room for reuse.
After the finished products are completed, the finished product will be delivered to the finished product warehouse to be inspected through the logistics channel. The quality assurance department will inspect the product and make detailed records to ensure the quality of the product and provide the best quality products to the customer. After the quality assurance department passes the inspection, the finished products will be delivered to the qualified area from the area to be inspected. Each batch of finished products shall be sampled according to the regulations, and the finished products shall be inspected regularly to trace the product quality. The information fed back by the customer may be judged by re-examination of the sample.
 
//Monitoring Room
24-hour monitoring is carried out on the factory area and various production workshops. The general manager of the company via local area network can check the situation of the factory area and various production links at any time. The production director supervises and directs the production of each workshop through monitoring.

দ্রষ্টব্য: উপরে উল্লিখিত উত্পাদন লাইন অন্তর্ভুক্ত করা হয় কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়; যেমন ampule, ক্যাপসুল এবং ঢালা অন, ইত্যাদি হিসাবে আরো ডোজ রূপের জন্য, Pls আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন ......